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亜鉛めっき会社一覧

536件中106-120件を表示2025年現在】

(株)エポックオチアイ

住所: 愛知県高浜市碧海町2-2-14

従業員数: 40名

会社サイト: http://epochochiai.com

亜鉛めっき(シアン浴、塩化浴、ジンケート浴、亜鉛鉄合金、亜鉛ニッケル合金)を提供。

(株)日本金属化工所

住所: 長野県佐久市塩名田1068

従業員数: 40名

会社サイト: http://www.nikkin-nagano.co.jp

大型部品(1800×900mm、250kgまで)のめっき加工に対応。ISO、エコアクション21認証取得。

(株)田島製作所

住所: 東京都江戸川区中央3-13-10

従業員数: 40名

会社サイト: http://www.tajima-seisakusho.co.jp

パイプの加工から表面処理まで一括管理。

(有)高村工業所

住所: 神奈川県大和市上草柳6-5-26

従業員数: 40人

会社サイト: https://takamura-kg.co.jp

亜鉛めっき(三価)、ステンレス研磨、高耐食性コーティング、装飾クロムなど、単品から量産まで対応。

(株)サイトー

住所: 群馬県伊勢崎市寿町7-2

従業員数: 40名

会社サイト: http://saitoh-co.jp/company

高品質、納期厳守。全自動めっき装置による高効率な生産体制。

メテック(株)北海工場

住所: 北海道恵庭市戸磯385-33

従業員数: 39名(北海工場) ※2023年9月時点

会社サイト: http://www.metekh.jp

表面処理加工を専門とし、全国4拠点で事業展開。

三郷鍍金工業(株)

住所: 群馬県伊勢崎市波志江町4272-1

従業員数: 37人

会社サイト: https://www.isesaki-monodukuri.jp/company/imono180

先進の設備と技術で高品質な鍍金を提供。袋状部品内鍍金は特許申請中。

三和メッキ工業(株)

住所: 福井県福井市大瀬町5-30-1

従業員数: 35名

会社サイト: http://www.sanwa-p.co.jp

ISO9001, 14001, 27001認証取得。精密めっきを提供。

(株)大和精鍍

住所: 新潟県三条市井戸場218-11

従業員数: 35名

会社サイト: http://www.daiwaseito.com

品質の安定化を図り、重量物、長尺物のめっきを得意とする。

(株)三笠電化

住所: 長野県上伊那郡箕輪町大字中箕輪935-1

従業員数: 35名

会社サイト: http://www.mikasadenka.co.jp

セラミック複合めっきなど、各種めっきを最新技術で提供。

藤間精練(株)

住所: 群馬県高崎市飯塚町1772

従業員数: 35名

会社サイト: https://tomaseiren.com

試作、単品から量産品まで、幅広いニーズに対応するめっき加工を提供。

溝口鍍金(株)

住所: 茨城県鹿嶋市平井2279-11

従業員数: 34名(男性:23名 女性:11名)

会社サイト: http://www.mepco.co.jp

長尺、重量、複雑形状の電気亜鉛めっきを得意としています。

旭産業(株)

住所: 神奈川県横浜市金沢区福浦2-10-5

従業員数: 33名 ※アルバイト含む (令和3年6月現在)

会社サイト: http://www.asahisangyo.net

針先から長尺・大物まで、装飾品から機能部品まで、少量多品種に対応。亜鉛めっき(三価・六価)、バフ研磨を提供。

(有)中部鍍金工業所

住所: 静岡県浜松市中央区鶴見町2702-38

従業員数: 32名※2024年4月1日現在

会社サイト: http://www.chubuplating.co.jp

亜鉛、無電解ニッケル、硬質クロム、亜鉛ニッケル合金めっきを提供。長尺物(3.6m)、重量物(300〜400kg)に対応。

(株)第一テクノス

住所: 山形県東根市大字東根甲6105-2

従業員数: 32名

会社サイト: https://d-tekunosu.hp.gogo.jp

多品種小ロット、大物部品、短納期対応の表面処理を提供しています。

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亜鉛めっきについて

亜鉛めっきとは

亜鉛めっきは、鉄鋼などの金属製品の表面に亜鉛をコーティングすることで、防錆効果や耐食性を高める表面処理技術です。電解めっきや溶融めっきなど、複数の方法があります。亜鉛の犠牲防食作用により、鉄鋼を腐食から保護します。めっき層の厚さによって防錆効果が変化します。

亜鉛めっき外注の注意点

外注時は、めっき層の厚さ、外観(白錆、ピンホールなど)、付着性などの品質について、事前に明確な基準を設定する必要があります。図面や仕様書で詳細に指示し、サンプルを用いた確認も重要です。また、処理後の洗浄や乾燥方法についても確認が必要です。納期やコストについても、事前に業者とよく相談しましょう。