製造業経営者必見！溶融亜鉛めっき外注時の注意点：品質向上とコスト削減の秘訣

製造業の皆様、溶融亜鉛めっきの外注は製品の品質を左右する重要な工程です。本記事では、外注時に注意すべきポイントをまとめ、品質向上とコスト削減の両立を支援します。特に、鋼材の選定から表面処理、接合、塗装に至るまで、各工程における注意点と、具体的な対策を解説します。

溶融亜鉛めっき外注における基本：製作と設計段階での注意点

溶融亜鉛めっき外注を成功させるためには、製作段階での正確な図面作成と、設計段階でのめっき後の歪みや変形を考慮した設計が不可欠です。特に、構造物の場合は、めっき後の寸法変化を予測し、組み立てに支障がないように設計する必要があります。また、めっき業者との事前の打ち合わせで、加工方法や精度に関する情報を共有し、認識のずれをなくすことが重要です。さらに、めっき後の追加加工（穴あけなど）が必要な場合は、事前にめっき業者に確認し、めっき後の加工による表面の損傷を防ぐ必要があります。

鋼材選定からめっき処理までの重要ポイント：品質を左右する要素

鋼材の選定は、溶融亜鉛めっきの品質に直接影響します。特に、亜鉛との反応性が高い鋼材は、めっき層が厚くなりやすく、仕上がりにムラが生じる可能性があります。そのため、めっきに適した鋼材を選定し、めっき業者に鋼材の種類を伝えることが重要です。また、鋼材の表面状態も重要で、錆や油汚れが付着していると、めっきの密着性が低下する恐れがあります。めっき処理前には、適切な前処理（脱脂、酸洗など）を行うことで、めっき不良を防ぎます。めっき後の製品は、適切な養生期間を設け、亜鉛層を安定化させることが重要です。養生期間中は、製品同士が接触しないように注意し、亜鉛層の損傷を防ぎます。

接合、ボルト、塗装における注意点：長期的な品質維持のために

めっき後の接合には、ボルト接合や溶接が用いられます。ボルト接合の場合、ボルトにもめっきを施すことで、腐食を防ぎます。また、溶接を行う場合は、めっき層を損傷しないように注意する必要があります。特に、溶接熱によるめっき層の劣化を防ぐために、低温溶接や保護ガスを使用するなどの対策が必要です。溶融亜鉛めっき後の塗装は、製品の美観を向上させるだけでなく、防錆効果を高めるために重要です。塗装を行う場合は、めっき層と塗料の密着性を高めるために、適切な下地処理を行う必要があります。また、塗料の種類も、めっき層との相性を考慮して選定する必要があります。