ダメージメッキ外注時の注意点：製造業経営者向けガイド

製造業におけるメッキ加工は、製品の品質と性能を左右する重要な工程です。特に外注を利用する際には、品質トラブルを未然に防ぐための注意が必要です。本記事では、ダメージメッキを外注する際の注意点を、製造業の経営者や担当者向けに解説します。

メッキの種類と特性を理解する

メッキには、ニッケル、亜鉛、クロム、アルマイト、塗装など様々な種類があり、それぞれ特性が異なります。例えば、耐食性を高めたい場合は亜鉛メッキやクロムメッキ、耐摩耗性を重視する場合は硬質クロムメッキや無電解ニッケルメッキ、電気特性が必要な場合は電気メッキ、といったように、製品の用途や素材に応じて最適なメッキを選ぶことが重要です。また、ユニクロ、タフトライド、熱処理など、メッキ以外の表面処理も考慮に入れることで、より最適な加工方法を選択できます。メッキの種類や特性を理解することは、外注先との円滑なコミュニケーションにも繋がります。

外注先選定のポイント

外注先を選定する際は、まず技術力と実績を評価しましょう。過去の加工事例や、対応可能なメッキの種類、保有している設備などを確認します。また、ISO認証などの品質管理体制も確認しましょう。見積もりだけでなく、技術的な相談に乗ってくれるか、トラブル時の対応はどうか、といった点も評価のポイントになります。可能であれば、事前に試作を依頼してみるのも良いでしょう。複数の業者を比較検討し、自社の製品に最適な加工をしてくれる外注先を選定することが重要です。

発注時の注意点と品質管理

発注時には、メッキの種類、膜厚、素材、必要な特性など、具体的な技術要件を明確に伝えることが重要です。図面や仕様書を添付し、認識の齟齬がないように努めましょう。また、メッキ後の検査基準についても事前に合意しておくことで、品質トラブルを未然に防ぐことができます。納品された製品は、事前に合意した基準に合致しているか、必ず検品を行いましょう。万が一、品質に問題があった場合は、速やかに外注先と協議し、原因を究明する必要があります。契約書や発注書に、品質に関する規定を明記しておくことも有効です。