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東京都にある無電解ニッケルめっき会社一覧

51件中1-15件を表示2025年現在】

(株)新日東電化

住所: 東京都大田区京浜島2-2-1

従業員数: 109名

会社サイト: http://www.snd-shinnitto.co.jp

OA機器、自動車、電子部品など、様々な分野のめっき加工を提供。

AITECHNOLOGY(株)川崎工場

住所: 東京都港区新橋4丁目6番15号日新建物新橋ビル4階

従業員数: 109名(2019年12月31日現在)

会社サイト: https://www.ai-technology.co.jp

自社開発めっき液によるコンタクトプローブ内面めっきを得意としています。

京王電化工業(株)

住所: 東京都調布市調布ケ丘3-6-1

従業員数: 100 名

会社サイト: http://www.keio-denka.co.jp

高品質のめっき加工を提供。

EBINAX(株)

住所: 東京都大田区東糀谷5-22-13

従業員数: 100名

会社サイト: http://www.ebinadk.com

エンプラ、セラミックなど新素材への表面処理を得意としています。

メイホー(株)

住所: 東京都大田区東糀谷6-3-1

従業員数: 82名

会社サイト: http://www.meiho.com

各種素材の表面処理加工を提供。

常木鍍金工業(株)

住所: 東京都北区田端新町3-8-2

従業員数: 70名(2020年4月現在)

会社サイト: http://www.tsuneki-mf.co.jp

ISO9001、ISO14001認証取得。蛍光X線膜厚測定器など、各種分析装置を完備。

(株)ヨシミツ理化

住所: 東京都東村山市秋津町2-17-7

従業員数: 65名。2022.3.1現在

会社サイト: http://www.yosimiturika.com

顧客ニーズに応えるため、地道な技術開発を進めています。

八幡鍍金工業(株)

住所: 東京都江戸川区平井5-20-9

従業員数: 50名

会社サイト: http://www.yahatamekki.com

永年の信用と最新の技術で、納期迅速、低コストを実現。少量から量産まで対応。

(株)大崎金属

住所: 東京都大田区東糀谷6-3-1

従業員数: 50名

会社サイト: http://www.osaki-kinzoku.com

MIL、AMS等の厳しい規格要求に対応できる特殊工程承認と品質保証体制で高品質を実現。

(株)梅田製作所

住所: 東京都武蔵村山市伊奈平1-17-8

従業員数: 45名

会社サイト: http://umeda-ss.co.jp

アルマイト、硬質アルマイト、黒無電解ニッケルの大型製品処理が可能。

(株)田島製作所

住所: 東京都江戸川区中央3-13-10

従業員数: 40名

会社サイト: http://www.tajima-seisakusho.co.jp

パイプの加工から表面処理まで一括管理。

三共鍍金(株)

住所: 東京都板橋区若木1-26-8

従業員数: 40名(平成23年8月現在)

会社サイト: http://www.sankyo-mekki.com

高耐食性無電解めっき「サンキョーコート」、クラックレス硬質クロムめっき「サンキョーバード」を提供。

足立工業(株)

住所: 東京都足立区千住曙町22-8

従業員数: 37名(2023年4月1日現在)

会社サイト: http://www.adachi-kogyo.com

亜鉛、アルミダイカストのめっき加工を提供。

(株)トーテック

住所: 東京都目黒区下目黒2-13-7

従業員数: 28名(本社;3名、千葉事業所;25名)※2022年4月現在

会社サイト: http://www.tohtec.co.jp

フープ、セラミックチップ部品への錫めっきを提供。

増幸クローム精鍍(株)

住所: 東京都大田区京浜島2-2-8

従業員数: 26名

会社サイト: http://www.masukou.co.jp

硬質クロム、軟質クロム、銅、陽極酸化処理、化学皮膜処理、無電解ニッケルなど、各種めっき・表面処理を提供。

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無電解ニッケルめっきについて

無電解ニッケルめっきとは

無電解ニッケルめっきは、電流を流さずに化学反応を利用してニッケル層を形成するめっき方法です。複雑な形状にも均一にめっきでき、耐食性、耐摩耗性、はんだ付け性に優れるため、電子部品や装飾品などに広く用いられています。光沢のある仕上がりや、非晶質で硬い皮膜を形成できる点が特徴です。

無電解ニッケルめっき外注の注意点

外注時は、めっき層の厚み、外観(光沢、色)、耐食性、密着性などの品質管理が重要です。事前にサンプルで確認し、仕様書に明確に記載しましょう。また、基材の種類や前処理方法、めっき液の組成によっても品質が変化するため、これらの条件についても発注時に確認が必要です。